1.1. Sojas pupu proteīna šķiedras veiktspēja
Sojas proteīna šķiedras šķērsgriezums ir hanteles formas, ar smalkām porām un ādas kodola struktūru. Garenvirzienā ir acīmredzamas rievas ar smalku smalkumu un vieglu īpatnējo svaru. Šķiedru berzes koeficients ir mazs, un masas īpatnējā pretestība ir tuvu zīda pretestībai. Sākotnējais modulis ir salīdzinoši augsts, lieces elastības modulis ir mazs, un lokošanās atjaunošanās ātrums ir zems. Kērlings ir plakans, ar labu mitruma absorbciju un vadītspēju.
Eksperimentā izmantotie sojas proteīna šķiedras kvalitātes rādītāji ir šādi: smalkums 1,56 dtex, garums 38 mm, sausuma izturība 4,27 cN/dtex, mitrā izturība 3,9 cN/dtex, defekts 0.3mg/1{{12} }0g, čokurošanās skaits 12,5/cm, eļļas saturs 0,91 procenti, mitruma atgūšana 6,7 procenti .
1.2. Spandeksa dzijas veiktspēja
Galvenie spandeksa dzijas veiktspējas rādītāji ir šādi: smalkums 44,4 dtex, pārrāvuma izturība 43,1 cN, stiepes pagarinājums 370~520 procenti, 300 procentu stiepes spriegums 12,7 cN, 300 procentu pagarinājuma elastības atjaunošanās. likme 96 procenti, verdoša ūdens saraušanās pakāpe 20 procenti, eļļas saturs 3,0 procenti ~9,0 procenti.
Galvenās iesaiņotās dzijas ražošanas tehnoloģijas
Ietītās dzijas ražošanas grūtības galvenokārt atspoguļojas sojas pupu proteīna šķiedras dzijas ražošanas sarežģītībā un ietītās dzijas tehnoloģijas ietekmē dzijas veiktspēju. Sojas proteīna šķiedras dzijas ražošanā, optimizējot procesu un izmantojot jaunas specializētas vērpšanas iekārtas, tika panākta vienmērīga sojas proteīna šķiedras dzijas attīstība. Tajā pašā laikā tika noteikta sakarība starp lineāro blīvumu, vilkmes attiecību, ietītās dzijas pārklājumu un spandeksa dzijas veiktspēju, un teorētiski un praktiski tika garantēta 27,8 tex sojas pupu proteīna/44,4 dtex spandeksa ietītās dzijas kvalitāte.
2.1. Sojas pupu proteīna šķiedras dzijas izmēģinājuma ražošana
Saķere starp sojas proteīna šķiedrām ir vāja, masa ir augsta, un vērpšanas laikā ir spēcīga statiskā elektrība. Lai atrisinātu problēmas, kas saistītas ar sojas proteīna šķiedras mazāk dabisko gofrējumu, gludāku šķiedru virsmu, sliktu kohēziju starp šķiedrām, lielu kontakta berzes koeficientu ar metāla elementiem un izcilu statisko elektrību vērpšanas laikā, 0,5 procentu antistatiskais līdzeklis 2880 un augstspiediena izsmidzināšanai tika izmantota vilnas eļļa, kas atšķaidīta ar 10 reizes ūdeni. Iesaiņojiet un novietojiet uz 24 stundām, lai nodrošinātu vienmērīgu iespiešanos un uzlabotu šķiedru antistatiskās īpašības. Pēc 24 stundu mitruma noņemšanas un līdzsvarošanas darbnīcā tas tiks nodots ekspluatācijā.
Sojas proteīna šķiedras dzijas vērpšanas process
FA002 kokvilnas satveršanas mašīna → A092AST dubultā kokvilnas kastes padeves mašīna → FA141 viena putotāja ruļļu formēšanas mašīna → FA201B kāršanas mašīna → FA306 vilkšanas mašīna (divas sliedes) → FA401 roving mašīna → FA506 vērpšanas mašīna → 1332MD uztīšanas mašīna
Kokvilnas tīrīšanas process
Sojas proteīna šķiedrai ir zems čokurošanās atjaunošanās ātrums un zems sajaukšanas un piemaisījumu saturs. Tāpēc tiek pieņemts īss process, un procesam ir jāievēro principi "viegls svars, īss fiksēts garums, vairāk kāršanas un mazāk sišanas, vairāk savākšanas un mazāk nomešanas, kā arī pret pielipšanu un ripošanu". Lai samazinātu šķiedru bojājumus, kāršanas adatas un āmura ātrums ir par 15-20 procentiem mazāks nekā kokvilnas vērpšanas ātrums. Relatīvais mitrums darbnīcā ir salīdzinoši augsts, un kokvilnas ruļļa nelīdzenums ir 1,2 procenti, un mitruma atgūšana tiek kontrolēta aptuveni 10 procentu apmērā.
Kāršanas process
Sojas proteīna šķiedru sliktā vērpjamība galvenokārt izpaužas kāršanas procesā, un ir svarīgi koncentrēties uz dofera kokvilnas auduma stāvokļa novērošanu. Ja ir neto kritums, tas norāda uz antistatiskās eļļas trūkumu; Ja skārda cilindrs ir uztīts, tas nozīmē, ka ir pārāk daudz antistatiskā līdzekļa, kas jāpielāgo atbilstoši situācijai. Tajā pašā laikā kāršanas laikā ir jāizvairās no garuma bojājumiem, pēc iespējas jāpalielina šķiedru pārneses ātrums un jānovērš atkārtota šķiedru savīšana, veidojot kokvilnas mezglus. Tehnoloģiju ziņā ir nepieciešams apgūt principus "mīksta kāršana, viegla pārvietošana, viegls svars, mazs ātrums un vidējais atstatums". Tajā pašā laikā ir iespējams arī apsvērt iespēju uzstādīt dubultā gumijas gredzena kokvilnas vadotnes ierīci, izmantojot specializētu adatas audumu un kontrolēt kokvilnas kritumu ar zemu relatīvo mitrumu. Galvenie procesa parametri ir: cilindra ātrums 350r/min, uztvērējrullīša ātrums 720r/min, atstatums starp cilindra pārsega plāksnēm 0.35mm, {{1{{ 12}}}},35 mm, 0.30 mm, 0,35 mm, 0,35 mm, atstatums starp uztvērējrullīša pārseguma plāksnēm 0,2 mm, pārklājuma plāksnes ātrums 175 mm/min, mehāniskās iegrimes koeficients 94,5, spriegojuma iegrime reizes 1,38, sausa svars 24g/5m.
Zīmēšanas process
Šī procesa galvenā uzmanība tiek pievērsta apmatojuma kontrolei. Procesā tiek izmantots "vidējs svars, smags spiediens, lielas atstarpes, saprātīga stiepes stiepšanās, pret sapīšanās un bloķēšanas novēršana". Ātrums tiek kontrolēts ar mazu ātrumu, un raga mute tiek kontrolēta nelielā leņķī, lai uzlabotu sloksni un no tā izrietošo spēku.
Galvenie zīmēšanas procesa parametri ir parādīti 1. tabulā
Roving process
Ņemot vērā, ka sojas pupu proteīna šķiedrām ir laba elastība un vāja kohēzija, lai samazinātu smalkās dzijas apmatojuma veidošanos, šķiedru vijuma koeficients jāpalielina par 10-15 procentiem, pamatojoties uz kokvilnas vērpšanu, un jākontrolē vērpšanas spriegums. lai samazinātu nejaušu dzijas izstiepšanos.
Gumijas rullītim jābūt izgatavotam no vietējā ražojuma gumijas veltņiem ar augstu cietību un apstrādātam ar WTB kompozītmateriālu pārklājumu. Galvenie rovinga procesa parametri ir rullīšu atstatums 28 mm un 35 mm, aizmugures iegrimes koeficients 1,18 reizes, kopējā mehāniskā iegrimes attiecība 8 reizes, projektētais rovinga pagrieziena koeficients 74 un sausais svars 5,4 g/10 m.
Vērpšanas process
Teorētiskie pētījumi liecina, ka dzijas virsmas apmatojums veidojas smalkajā dzijā un aug iepakojumā. Tātad praksē vērpšanas un uztīšanas procesu optimizēšana ir izrāviena punkts, lai kontrolētu sojas pupu proteīna šķiedras dzijas apmatojumu pieļaujamajā diapazonā. Galvenie vērpšanas procesa parametri ir: vārpstas ātrums 12700r/min, konstrukcijas pagrieziena koeficients 371, aizmugures vilkmes koeficients 1,27 reizes, priekšējais gumijas veltnis virzās uz priekšu 3mm, priekšējā gumijas veltņa cietība izvēlēta Shore A63 grāds, maza diametra dzijas virzošais āķis, ko izmanto, lai atvieglotu vērpšanu. transmisija un samazināt apmatojuma veidošanos, tērauda gredzens PG1/2 tips, tērauda stieples gredzens OSS tips, izmantot iekšējā un ārējā raksta gumijas gredzenus, lai kontrolētu šķiedru difūziju, un izmantot nitrilkaučuka augstas efektivitātes energotaupības stieņu siksnu, lai samazinātu dzijas vērpšanas nevienmērību. Vienkāršošanā tiek izmantotas tādas ierīces kā elektriskā tīrīšana, savienošana un metāla rievu mucas, izmantojot “mazu ātrumu, zemu spriegojumu” un kontrolējot darbnīcas relatīvo mitrumu uz 75 procentiem.
2.2. Sojas spandeksa iesaiņotās dzijas dizaina un izstrādes idejas
Agrāk elastīgās dzijas ražošanas procesā galvenokārt tika izmantota kokvilnas vai poliestera serdeņa un savīta dzija, savukārt mūsu izstrādātā šķirne bija spandeksa tīta dzija. Elpandeksa ietītai dzijai ir atšķirīgs izskata efekts un iekšējā kvalitāte no dzijas ar serdi un slāņa dzijas, un dizainā tika ņemti vērā šādi faktori, kas ietekmē dzijas veidošanās efektu:
(1) Iesaiņota dzijas serde bez vērpšanas. Iesaiņoto dziju dažreiz sauc arī par iesaiņotu dziju, un viena no acīmredzamākajām atšķirībām starp dziju bez serdes un savītās dzijas ir tā, ka dzijas serdei nav savītas. Saikne starp spandeksa pavediena serdes apvalku un ārējo slāni ietītajā dzijā ir acīmredzama, un savienojuma spēks starp serdes pavedienu un ārējo šķiedru ir mazāks nekā cita veida elastīgajiem pavedieniem, tāpēc tā elastība ir ievērojami augstāka. . Tikmēr ietītas dzijas rokas sajūta ir cietāka nekā dzijas ar serdi, un tās stiprums ir iesaiņotā kvēldiega vai dzijas stiprums, tāpēc tā stiprums ir lielāks nekā tādas pašas specifikācijas dzijas ar serdi. Jāņem vērā, ka ietītā dzija ir brīvi uztīta, un ietītās dzijas izstrādes mērķis ir pilnībā izmantot spandeksa šķiedras elastību un ietītās šķiedras izturību.
(2) Apsveriet spandeksa dzijas specifikāciju un elastīgo dziju veidu ietekmi uz aušanas saraušanos.
(3) spandeksa šķiedru lineārā blīvuma ietekme. Jo smalkāka ir spandeksa šķiedra, jo mazāks ir elastīgais pagarinājuma un ievilkšanas spēks un mazāka stiepes attiecība, ko izmanto spandeksa šķiedrai apstrādes laikā. Arī auduma elastīgais pagarinājums un ievilkšanās ir mazāks, un arī aušanas saraušanās ātrums ir mazāks.
(4) spandeksa šķiedras vilkšanas procesa ietekme. Elastīgās dzijas elastība ir saistīta ar stiepšanos, kas tiek pielietota spandeksa šķiedrai dzijas apstrādes laikā, kas tai piešķir zināmu elastības pakāpi. Elastības izmērs ir atkarīgs no spandeksa šķiedras stiepes attiecības E pēc tās specifikācijas noteikšanas. Jo lielāks E, jo lielāka ir dzijas elastība un lielāka saraušanās aušanas laikā. Tāpēc, lai atbilstu auduma dizaina prasībām, izvēloties elastīgās dzijas, pilnībā jāņem vērā dažādu spandeksa šķiedru specifikāciju rasējuma raksturlielumi. Arī spandeksa dzijas rasējuma attiecība ietekmē spandeksa saturu izstrādājumā. Jo augstāka ir rasējuma attiecība, jo mazāks ir spandeksa saturs produktā. Tas īpaši jāņem vērā, apsverot produktu izmaksas. Bet mēs nevaram akli palielināt iegrimes koeficientu, lai samazinātu izmaksas. Ja iegrimes attiecība ir pārāk augsta, spandeksa šķiedra ir pakļauta lūzumam un rodas apstrādes grūtības. 44,4 dtex spandeksa dzijas vilkmes attiecība parasti ir 3-4 reizes, un šim produktam tiek izmantotas 4 reizes.
(5) Dažādu veidu elastīgo dziju ietekme uz aušanas saraušanos. Dažādām elastīgajām dzijām to strukturālo atšķirību dēļ ir dažādas elastīgās saraušanās pakāpes. Saskaņā ar izmēģinājuma aušanu, audumiem ar augstu elastību labāk ir izmantot ietīto dziju, bet vidējas un zemas elastības audumiem izmantot vītā dziju un dziju ar serdi. Mēs veicām izmēģinājuma aušanu ar dažāda veida pavedieniem, un dažādu dziju veidu ietekme uz aušanas saraušanos ir parādīta 2. tabulā.
(6) Iesaiņošanas process. Iesaiņotās dzijas pārklājums ir svarīgs struktūras parametrs, kas ietekmē zīda pavedienu un audumu veiktspēju. Pārklājums attiecas uz ārējās šķiedras pārklājuma pakāpi uz serdes stieples, ko parasti izsaka kā pagriezienu skaitu uz aptītā stieples garuma vienību. Jo lielāka ir pārklājuma pakāpe, jo lielāks ir pārklājuma stieples skaits, pārrāvuma pagarinājums un elastība fiksētā pagarināšanā. Pārklātās stieples izturība un sākotnējais modulis samazinās, un auduma pārklājuma koeficients samazinās, tādējādi uzlabojot auduma pārklājumu. Šajā ziņā augstāka pārklājuma pakāpe ir labāka, taču, jo lielāks ir auduma pastāvīgās slodzes pagarinājums, jo mazāka ir tā atlikušā elastīgā deformācija pie pastāvīga pagarinājuma. Lai nodrošinātu elastīgo izstrādājumu stiepjamību, kā serdes stieple tiek izmantota 44,4 dtex spandeksa dzija ar 3,5 procentiem spandeksa saturu un 800 T/m-250T/m pārklājumu. Šis produkts izmanto 650T/m.
Galvenie veiktspējas rādītāji spandeksa šķiedras galīgajai atlasei ir šādi: smalkums 44,4 dtex, pārrāvuma izturība 43,1 cN, stiepes pagarinājums 370~520 procenti, 300 procentu stiepes spriegums 12,7 cN, 300 procentuālais pagarinājuma elastības atgūšanas ātrums 96 procenti, verdoša ūdens saraušanās ātrums 20 procenti un eļļas saturs 3,0–9,0 procenti.
Ietītā dzija ir brīvi uztīta, kas veidojas, tinot ar spriegumu, kas ir mazāks par vērpšanas spriegumu. Lai apmierinātu aušanas vajadzības, uzņemšanas līmenis jāpalielina līdz vairāk nekā 95 procentiem, lai nodrošinātu vienmērīgu aušanu. Izmēģinājuma ražošana liecina, ka aptīšanas ātrums aptuveni 80% padara aušanu gandrīz neiespējamu
avots: https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A