1.1 dažādu krāsu un šķiedru problēmas
Šī ir problēma, ka krāsu vērpšanas ražošanas uzņēmumi sastopas visvairāk ar klientu sūdzībām, un vadība ir sarežģīta.
1.1.1 cēloņi
(1) Izejvielu krāsošana ir nevienmērīga un nekonsekventa.
(2) Nepareiza atgriešanas, kvīšu atgriešanas un ziedu atgriešanas pārvaldība vai lietošanas proporcijas svārstības.
(3) Plaša pārvaldība.
1.1.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolēt izejvielu iegādi un krāsošanu.
(2) kontrolēt ražošanas procesu un novērst defektus.
(3) Uzturiet darbību tīru.
(4) Izslēdziet iekāpšanas procesa mitrumu.
(5) Neturiet putekļu izolāciju.
(6) No oriģinālā iepakojuma līdz iepakojumam visi pārbauda, visi atrod vainu, un tiek atklāti apbalvojumi un sodi.
1,2 krāsu atšķirība un krāsu novirze
Krāsu vērpšanai ir viegli atklāt krāsu atšķirības problēmu un izveidot krāsu atšķirības un krāsu novirzes problēmu.
1.2.1 cēloņi
(1) Klienta prasības paraugam bija neskaidras.
(2) Šķiedru uzņēmumu krāsošana un vērpšana nav precīza.
(3) Pastāv atšķirības starp maziem paraugiem un lielajām dzijas ražotāju precēm.
(4) Aušanas un krāsošanas uzņēmumu krāsošanas un apdares process ir mainījies.
1.2.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolējiet pasūtījumu un paraugu saņemšanas standartu.
(2) Kontrolējiet atšķirības starp maziem paraugiem, vidējiem paraugiem un lielām precēm.
(3) Pārbaudiet beztaras preču ražošanu.
(4) Veiciet labu darbu sarunās un risināšanas jomā.
1,3 krāsu punkts un krāsas mezgls
Šķiedru mezgls, ko vērpšanas procesā veido krāsota šķiedra vai dabīgā šķiedra, ir viegli pamanāms, jo ir liels kontrasts starp krāsu un dziju.
1.3.1 cēloņi
(1) Šķiedru ražošanas uzņēmumu ražotās šķiedras kvalitātes atšķirības.
(2) Krāsainās kokvilnas, krāsu ekrāna un krāsu joslas kāršanas process ir nepareizs, un ražošanas vides tīrība ir slikta.
1.3.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolēt krāsaino izejvielu iepirkumu no avota.
(2) Kontrolēt gaišo, vidēju un tumšo šķiedru ražošanas procesu.
(3) Nodrošiniet atvēršanas procesa darbību un tīrīšanu.
(4) Uzturiet iekārtas vilkšanas daļu darba stāvokli labā stāvoklī.
1.4 krāsojums un krāsu noturība
Tā ir problēma, ko izraisa nepareiza priekšējā kanāla vadība, atgriezeniskā saite vidū un koordinācija aizmugurējā kanālā.
1.4.1 cēloņi
Krāsošanas iekārtu ražošana ir galvenais virziens, un tiks ražota arī turpmākā procesa apdare augstā temperatūrā.
1.4.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolējiet krāsojamo materiālu ienākšanu.
(2) Pārbaudiet papildu krāsu ražošanas procesā.
(3) Pēc pārbaudes pārbaudiet klienta lietošanas uzvedni.
1,5 krāsu punkti un peldošie punkti
Krāsu punkti un peldošie punkti ir viena no visbiežāk sastopamajām sūdzībām eksporta pasūtījumos.
1.5.1 cēloņi
(1) Nepareizs krāsu punktu ražošanas process.
(2) Izejvielu krāsošanai, kokvilnas auduma krāsošanai un ķemmētu sloksņu krāsošanai ir atšķirīga ietekme uz krāsu punktiem un peldošiem punktiem.
(3) Nepareiza pūšamās kāršanas procesa slodze.
1.5.2. preventīvie pasākumi
(1) Pārliecinieties, vai ir izpildītas klienta parauga prasības.
(2) Kontrolējiet krāsošanas procesu.
(3) Kontrolējiet pūšanas un ķemmēšanas procesu.
1,6 rupjas detaļas, skaidiņas, kokvilnas sēklu skaidiņas
Gliemežu, šķembu un kokvilnas sēklu skaidu problēmas ir arī viena no izplatītākajām sūdzībām, ko izraisa krāsu vērpšanas kvalitātes standartu atšķirības starp rūpnieciskās ķēdes augšpusi un lejpus.
1.6.1 cēloņi
(1) Slikta izejvielu kvalitāte.
(2) Iekārta ir sliktā darbības stāvoklī.
(3) Nelegāla darbība.
1.6.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolējiet tīrīšanu, ķemmēšanu un tīrīšanu.
(2) Kontrolējiet rasējuma svara nevienmērību.
(3) Turiet griežamās vilkšanas daļas labā stāvoklī.
(4) Pārbaudiet pašpieslēgtā tālruņa muitošanu.
1,7 stipra zema un vāja vijuma dzija
Lai gan problēma ir zemas stiprības un vājas savijas dzijas problēma, tā ir arī problēma, par kuru bieži atsaucas klienti.
1.7.1 cēloņi
(1) Atsevišķas vērpšanas mašīnas un vārpstas nav labā stāvoklī.
(2) Visa mašīnas un partijas procesa vērpjot.
1.7.2. preventīvie pasākumi
(1) Uzturiet vērpšanas aprīkojumu labā stāvoklī.
(2) Saglabājiet labu paškontroli un uztveriet kļūdas.
1,8 trīskāršs kvēldiegs un fluorescence
Trīs zīda un fluorescējošās problēmas ir problēmas, par kurām vairāk sūdzas eksporta un bērnu apģērbu klienti.
1.8.1 cēloņi
(1) Dabiskās krāsas izejmateriāls satur trīs pavedienus un fluorescenci.
(2) Krāsošanas un krāsas vērpšanas procesā tiek ieviesti trīs pavedieni un fluorescence.
(3) Pārstrādātajos un atkārtoti izmantotajos materiālos ir trīs pavedieni un fluorescence.
1.8.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolēt izejvielu iegādi un krāsošanu.
(2) Uzturiet ražošanas procesu tīru.
(3) Stingri izolējiet mašīnas un darbnīcas.
(4) Kontrolējiet katra procesa defektu novēršanu un kvalitātes pārbaudi.
1.9 šķērsceļš un šķērsgraudu
1.9.1 cēloņi
(1) Mazais paraugs atšķiras no lielā.
(2) Sajaukšanās un nevienmērīga saspiešana ražošanas procesā.
1.9.2. preventīvie pasākumi
(1) Kontrolējiet atšķirību starp maziem paraugiem un lielām precēm pasūtījumu saņemšanas avotā.
(2) Kontrolējiet krāsu sajaukšanas nevienmērību.
(3) Kontrolējiet vienas vārpstas un neparastas pagrieziena stiprumu.
(4) Laba griešanās, paštinšanās un kļūdu meklēšana.
1.10 nejauša dzija un sapelējusi dzija
Nesakārtotas dzijas un sapelējušās dzijas problēmai nevajadzētu rasties, bet patiesībā tā ik pa laikam notiek uzņēmumos.
1.10.1 cēloņi
(1) Paštīšana rada nesakārtotu dziju
(2) Mitrums darbnīcā un noliktavā ir pārāk augsts, un uzglabāšanas un transportēšanas laikā radīsies sapelējusi dzija.
1.10.2. preventīvie pasākumi
(1) Aizveriet paštinuma darbību (iesūkšanas sprauslas kanālam jābūt gludam).
(2) Nodrošināt uzglabāšanu un piegādi.
(3) Ir jākontrolē lietus ūdens kvalitāte uz veiksmes ceļa.
2, Krāsu vērpšanas pamatpārvaldības stiprināšana
Krāsu tekstila uzņēmumiem ir jābūt skaidrai izpratnei par pašreizējo situāciju. No vienas puses, viņiem vajadzētu veikt labu darbu pamata pārvaldībā, un, no otras puses, viņiem vajadzētu veikt labu darbu tehniskajā pārveidē atbilstoši savām iespējām, piemēram, atjaunināt galveno aprīkojumu un aprīkojumu galvenajos procesos, piemēram, kāršanā, zīmēšanā. , vērpšana un uztīšana, samazinot darbaspēku, uzlabojot kvalitāti un efektivitāti.
Labs darbs pamata vadībā galvenokārt nozīmē veikt labu darbu "Trīs pamatos" (zāles saknes, pamatprasmes un pamatprasmes), uzlabot "trīs īpašības" (ideoloģiskā kvalitāte, darba kvalitāte un produkta kvalitāte) un uztvert produktu. krāsu vērpšanas kvalitāte, paļaujoties uz standartiem, procesiem, pārbaudēm un novērtējumiem.
avots:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g